Ben & Jerry's

Eiscreme für alle - dank automatisierten Lagerprozessen mit SCM Software

Ben & Jerry’s ist eine ganz besondere Marke in Unilevers Produktportfolio: Die einzigartigen Speiseeissorten mit ihren kreativen Produktbezeichnungen machen den Eishersteller zu einem Favoriten bei den Konsumenten.

Als hervorragend positionierte Marke setzt Ben & Jerry’s auf ständige Kreativität und verdankt seiner Innovationsfähigkeit wachsende Beliebtheit in den letzten Jahren sowie hohe Wachstumsraten.

Allerdings war es gerade die zunehmende Beliebtheit, die den zentralen europäischen Produktions- und Distributionsstandort in Bedrängnis brachte.

Wachstum führt zu Lagerungs- und Kapazitätsproblemen – Supply Chain Optimierung

Der Ben & Jerry’s Produktionsstandort in Hellendoorn in den Niederlanden produziert die gesamte Eiscreme für den europäischen Markt. Das Werk ist außerdem dafür bekannt, den “Chunkinator” zu betreiben, eine Anlage, die die Abfallstoffe aus der Speiseeisproduktion in Energie umwandelt. Bis heute hat der Chunkinator genügend Energie erzeugt, um 16 Millionen Ben & Jerry’s Eisbecher zu produzieren.

Ben & Jerry’s genügte es aber nicht, der erste Eiscreme-Hersteller zu sein, der Energie aus Nebenprodukten erzeugt. Sie wollten insbesondere die Produktivität ihrer Lagerlogistik in Hellendoorn deutlich erhöhen.

Ben & Jerry’s Lagerstandort hatte Schwierigkeiten, mit den steigenden Produktionsmengen Schritt zu halten. Eine einfache Erweiterung des Lagerbereichs stellte keine Option dar, da dadurch keine Verbesserung der logistischen Prozesse zu erzielen war. Stattdessen sollte der Automatisierungsgrad, die Lagerkapazität und der Lagerdurchsatz gesteigert werden. Die Senkung der Arbeitskosten und schnelleres Verladen an der Rampe stand ebenfalls auf Ben & Jerry’s Anforderungsliste der Supply Chain Optimierung mit ORTEC.

Revolutionäre Technologie mit SCM Software automatisiert Ben & Jerry’s Lagerstandort

“Von dem Zeitpunkt, an dem Ben & Jerry’s in Hellendoorn die Produktion gestartet hat, haben wir jährlich zweistelliges Wachstum beobachten können”, erzählt John Bestman, Teamleiter Logistik. “Ständige Verbesserungen zu erzielen war der Schlüssel und die Motivation, um unsere Logistik zu optimieren.”

Supply Chain Optimierung in der Logistik

ORTEC OptilogX Sequencing Buffer in Verbindung mit SCM Software ist eine revolutionäre Technologie, die das Handling der Paletten in Ben & Jerry’s Lager automatisiert. Dabei geht es um mehr als 1.000 Palettenstellplätze in vier Ebenen, auf ca. 500 Quadratmetern. Das Lager verfügt über einen Aufzug für hereinkommende Paletten und einen für ausgehende, mit einer Kapazität von 100 Paletten pro Stunde. Lkw werden an zwei Rampen beladen.

Die Paletten kommen rund um die Uhr aus der Produktion an und werden automatisch mit Hilfe der SCM Software gelagert, gepuffert und für die Reihenfolge der Beladung geplant - ohne menschliches Handeln - dank ORTECs Sequencing Buffer. Paletten werden je nach Bestellung geordnet und in die bestmöglichste Position gebracht, um ein schnelleres Beladen der Lkw zu ermöglichen.

“Genau das macht das SCM System so großartig. Wir brauchen keine Abstellgassen für wartende Paletten oder Extrafächen, um die Paletten zu sortieren bevor sie verladen werden”, erklärt Bestman.

Lageroptimierung mit SCM Software

Sobald ein Fahrzeug ankommt, wählt die SCM Software von ORTEC die Paletten, die den SAP-Bestellaufträgen und den jeweiligen Packvarianten entsprechen. Hierdurch wird die Bereitstellungszeit minimiert. Der Prozess ist komplett automatisiert und digital dank ORTECs Analytics-Technologie und Machine Learning Algorithmen. So hilft ORTECs SCM Software Ben & Jerry’s, seine Eiscreme noch schneller zum Kunden zu liefern.

Vorteile durch SCM Software für Unternehmen, Menschen & Profit

“Wir konnten durch die SCM Software die Produktivität, Lagerkapazität und den Lagerdurchsatz im bestehenden Kühllagerbereich signifikant erhöhen”, bestätigt Bestman. “Seit wir nur noch 60 % der Fläche nutzen haben wir jetzt Platz für das Umpacken und um Rohmaterialien zu lagern. Wir sparen Arbeitsstunden bei erhöhter Produktivität und steigern damit den Gewinn.”

Mit ORTECs Optilog Sequencing Buffer ist Ben & Jerry’s in der Lage, weiter ansteigendes Volumen bearbeiten zu können. Das Unternehmen konnte die Lagerkapazität um 100% steigern, während lediglich 60% der Fläche genutzt wird. Außerdem spart es

70% an Arbeitskosten. Desweiteren hat Ben & Jerry’s erhöhte Transparenz und bessere Kontrolle über sämtliche Logistikprozesse erzielt.

Das Tüpfelchen auf dem i: Ben & Jerry's verbraucht 80% weniger Energie, produziert 60% weniger CO2 und leistet damit seinen Beitrag zur Umwelt durch Supply Chain Optimierung.